Технология получения извести из брикетированной меловой крошки

   Назначение: Получение качественной извести из меловой крошки, образующейся при добыче кускового мела. Утилизация отходов добывающей промышленности. Экономия первичного сырья.

   Предложение обеспечивает максимальную степень утилизации вторичных ресурсов в производстве флюсов в сравнении с известными аналогами. Обеспечивает стабильно высокое качество и низкую стоимость продукта.

   Потребители: Предприятия чёрной металлургии, имеющие в своём составе сталеплавильное производство; предприятия химической промышленности, потребляющие известь.

   Область применения: Чёрная металлургия, химическая промышленность, производство известковых материалов.

   Описание и основные технико-экономические показатели:
   Наиболее эффективным направлением использования меловой крошки, образующейся при добыче мела и идущей в отвал, является производство извести. Оно может быть налажено практически на том же оборудовании, что и производство обычной извести. Основным методом окускования меловой крошки перед обжигом является брикетирование.
   В качестве связующего лучшие характеристики обнаруживает жидкое стекло. Возможно также использование некоторых солей. Органические связующие менее предпочтительны, т.к. содержат серу или пиролизуются при обжиге, в результате чего брикеты могут преждевременно разрушаться.
   Использование в качестве связующего отсева извести и известковой пыли, образующихся при обжиге меловых брикетов, объясняется необходимостью их утилизации в собственном производстве, а также их более низкой стоимостью по сравнению с жидким стеклом.
   Промышленный процесс получения кусковой извести, соответствующий данному способу, может быть осуществлён следующим образом. Меловую крошку извлекают из отвалов, досушивают на площадке до 6 % влажности для предотвращения забивки рассеивающего и измельчающего оборудования и при необходимости доизмельчают до фракции менее 10 мм, что определяет нормальную заполняемость пресс-форм и предохраняет ячейки пресса от поломки при случайном попадании посторонних твёрдых частиц.
Затем меловую крошку смешивают с гашёной известковой пылью и мелочью, а также с другими отходами, образующимися при производстве извести в количестве 10-20 %, используемыми в качестве связующего, влажность доводят до 10-14 % и прессуют под давлением более 50 МПа.
   При недостатке известковой связки используют раствор жидкого стекла в количестве 1-2 % в сухом весе. Полученные брикеты сушат в печи в течение 0,5 ч при 300-350 оС. В целях повышения эффективности сушки используют тепло газов, образующихся при обжиге брикетов.
   Высушенные брикеты направляют во вращающуюся, шахтную или кольцевую печь и обжигают при 1050-1150 ºС до получения извести.
   Данная технология позволяет:
- вовлечь в оборот значительное количество отходов добычи мела;
- высвободить огромные площади, занятые под складирование этих отходов;
- улучшить экологическое состояние прилегающих территорий;
- организовать на базе данного участка более выгодное производство железофлюса;
- повысить эффективность металлургического производства;
- получить значительный экономический эффект.