Метод утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства, пылей и шламов

   Ожидаемый годовой экономический эффект от использования новой технологии агломерации за счёт замены природного сырья более дешёвыми вторичными материалами и увеличения доли более дешёвого сырья собственного производства в общем балансе металлургического предприятия составляет 12 – 15 млн. грн.
   Сопоставление с аналогами, преимущества: предложение обеспечивает максимальную степень утилизации вторичных ресурсов в агломерации в сравнении с известными аналогами.
   Потребители: предприятия чёрной металлургии.
   Правовая охрана: технология агломерации охраняется патентом Украины № 55955 А, МКИ С22В/00 «Спосіб агломерації руд і концентратів з використанням дрібнодисперсних шламів». Патенты № 70245 А, 74510.
   Предлагаемые условия реализации технологического предложения: лицензионное соглашение, разработка технологического задания, ТЭО, научное сопровождение проекта и строительства, отработка технологии.

Исполнители: Приазовский государственный технический университет, ООО «Азов-Инжениринг» (г. Мариуполь), Институт черной металлургии (г. Днепропетровск), Донецкий национальный технический университет.

   Описание:
   Основным способом утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства, пылей и шламов, является их ввод в состав агломерационной шихты с минимальной предварительной подготовкой. При этом расход пылей и шламов ограничивают 140 - 160 кг/т агломерата. При дальнейшем увеличении содержания отходов в аглошихте из-за ухудшения газопроницаемости спекаемого слоя снижается производительность агломашины и качество агломерата. Это ограничивает возможности утилизации отходов металлургического производства, особенно на предприятиях с недостаточной мощностью аглофабрики, приводит к накоплению отходов и является причиной осложнения экологической ситуации в металлургических регионах.
   Предлагается предварительное брикетирование мелкодисперсных отходов с последующим дроблением до крупности 6 – 8 мм и введением полученной брикетной крошки в аглошихту. Брикетная крошка выполняет функции центров окомкования, на которые накатывается мелкодисперсная шихта, образуя гранулы. Газопроницаемость аглошихты при вводе брикетной крошки в аглошихту увеличивается. В лабораторных условиях предварительное брикетирование колошниковой пыли и шлама позволило повысить производительность аглоустановки на 60% при одновременном увеличении доли утилизированных отходов до 260 кг/т агломерата. В ходе опытно-промышленных спеканий агломерата на аглофабрике ОАО «МК «Азовсталь» с добавлением брикетной крошки из колошниковой пыли в шихту расход колошниковой пыли и шламов был увеличен со 120 до 190 кг/т агломерата без ухудшения показателей процесса спекания, с производительностью агломерационных машин более 2 т/м2*ч и повышением механической прочности агломерата с М+10 = 67 до 69 %.
   Новая технология позволяет:
- увеличить расход пыли и шлама в аглошихту вплоть до 100 % состава железорудных материалов без ухудшения показателей процесса спекания, т.е. возможно спекание агломерата только из отходов металлургического производства;
- повысить производительность агломашин на 20 – 30 %;
- производить агломерат без применения аглоруды и повысить за счёт этого содержание железа в аглошихте;
- сохранять работоспособность аглофабрики во время перебоев в подаче аглошихты за счёт её замены металлургическими отходами.
   Отделение брикетирования включает участок приёма, смешивания и усреднения отходов, приёмные бункеры, участок смешивания, вальцовые прессы производительностью 30 – 50 т/ч, проходное сушило, виброгрохот, щёковую дробилку и участок выгрузки готовых брикетов. Производительность отделения 400 тыс. т брикетов в год.
   В сравнении с известными разработками по брикетированию отходов металлургического производства предложенное решение имеет следующие преимущества:
- возможно получение брикетов и брикетной крошки различного назначения: для использования в агломерационной шихте, в доменных печах и сталеплавильных агрегатах;
- возможно дальнейшее развитие отделения со строительством второй очереди металлизации брикетов.
   В качестве связующего предполагается использование извести или известковой пыли. Также прорабатывается возможность прессования мелких отходов шнековыми прессами через фильеру с получением готовой крошки крупностью 8 мм без дробления.